塑料制品生產(chǎn)一般包括塑料的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等。（上海塑料模具）后四個工序是在塑料已成型為制品或半制品后進行的，又稱為塑料二次加工。

      塑料制品生產(chǎn)之成型 塑料加工的關鍵環(huán)節(jié)。將各種形態(tài)的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
提高薄壁塑料制品注塑加工精度措施——上海塑膠模具公司小編來為大家娓娓道來：一：關模壓:                原則上應該大于塑膠射入模內(nèi)的總壓,以不出毛邊為基準。二：
        壓力和速度有部分相同的關系作用于模內(nèi)的目的是使原料進入模內(nèi)能均勻,徹底,適量的充滿各角落。太低會短射,縮水,太高有頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內(nèi)應力高等不良現(xiàn)象。
三：
          速度的快慢是決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了就會出現(xiàn)短射,縮水,結合不良易斷等。
四：
        溫度原料不同,溫度各不相同,太低熔膠不透而導致顏色不均,成品的內(nèi)應力增大因溫度過低增壓過高,可能會引起螺桿斷裂,過高,產(chǎn)品有毛邊,又因冷卻而產(chǎn)生溫差,引起收縮。原料會分解,黃,銫,易斷裂。冷卻時間長，氣不容易排出。
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